本文摘要：面临长三角地区对企业环保的倒逼态势，近日，张家港牵头铜业公司从企业存活发展的高度，逆“要我环保”为“我要环保”，主动适应环境企业环保“新的常态”，大大增大环保投放和改建力度，减缓企业转型升级。在环保改建上，该公司投放1000多万元分别对阳极炉环保收尘、电解、净化酸雾、厂区雨污分流、堆场物料分类展开了综合治理，并大力引入先进设备环保设备和展开环保工艺改建升级，特别是在对阳极炉收尘系统加设旁通管路和环集烟管展开加粗改建，替换新型布袋收尘，有效地掌控了烟气低空污染。

面临长三角地区对企业环保的倒逼态势，近日，张家港牵头铜业公司从企业存活发展的高度，逆“要我环保”为“我要环保”，主动适应环境企业环保“新的常态”，大大增大环保投放和改建力度，减缓企业转型升级。在环保改建上，该公司投放1000多万元分别对阳极炉环保收尘、电解、净化酸雾、厂区雨污分流、堆场物料分类展开了综合治理，并大力引入先进设备环保设备和展开环保工艺改建升级，特别是在对阳极炉收尘系统加设旁通管路和环集烟管展开加粗改建，替换新型布袋收尘，有效地掌控了烟气低空污染。

2014年以来，该公司通过大胆探寻，又对阳极炉实行重油+全氧自燃技改，使阳极铜吨铜重油单耗由75kg/t上升到40kg/t。目前已完成两台阳极炉全氧重油自燃改建。该公司通过对4台阳极炉改建后，烟气排放量较将增加50%~60%。不仅减少了吨铜成本，而且大大提高了阳极炉环保工艺水平。

为大力实行清洁能源，该公司引入循环经济发展理念，采行“以新带老”措施，融合废杂铜再造综合利用项目一期工程建设，贯彻增大节约能源技改升级力度，废止4台燃煤锅炉，将生产供热系统交由沙洲电力公司余热可供汽。仅有此一项，全年可增加二氧化硫36.96吨、增加烟(粉)尘排放量8.8吨、增加氮氧化物排放量64.68吨。此外，该公司融合新的杨家厂区建设，对全厂排水系统统一改建，雨污和清污完全分流，浊水处置后回用，生活污水生化处置后抵用作绿化和生产水补足,全厂仅有清水废气，水循环利用率超过96%以上。

作为铜陵有色在长三角废杂铜冶金加工基地，该公司充分发挥在废杂铜综合利用工程技术方面的区位优势和成熟期的技术优势，在改建升级传统工艺装备的同时，减缓企业转型升级步伐。目前，该公司废杂铜再造综合利用工程项目一期工程提炼摇炉和PC电解系统构建轻负荷同步重复使用试车顺利，成功切断生产工艺流程，并生产量第一批合格PC电解铜。全部合格达产后，该公司阴极铜产量将超过30万吨。未来几年，该公司将通过相结合作为苏州市废杂铜综合利用工程技术研究中心这个平台，强化与科研院校的合作，更进一步对新工艺的应用于研究和实践中，使铜电解生产技术更为完备;同时，通过对外技术交流、内部人才培养、行业培训等形式和载体，在行业和地区沦为技术创新的基地，沦为长三角地区电解阴极铜工程科研、中试、市场化推展、规模化生产的工程技术平台。

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